Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1829:2008 (hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn quốc tế ISO 8494:1998) quy định phương pháp thử gấp mép đối với ống kim loại. Đây là một trong những tiêu chuẩn kỹ thuật quan trọng nhằm đánh giá khả năng biến dạng dẻo của vật liệu ống dưới tác động của lực cơ học, giúp xác định chất lượng và độ bền của ống trước khi đưa vào sử dụng trong các công trình và hệ thống kỹ thuật.

- Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn (Điều 1)

• Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khả năng chịu biến dạng dẻo của các ống kim loại có mặt cắt ngang tròn khi thực hiện quá trình tạo mép (gấp mép).
• Đối tượng áp dụng trực tiếp là các loại ống kim loại có đường kính ngoài không lớn hơn 150 mm và chiều dày thành ống không vượt quá 9 mm.
• Đối với các loại ống có kích thước nằm ngoài phạm vi tiêu chuẩn nêu trên (đường kính lớn hơn 150 mm hoặc chiều dày lớn hơn 9 mm), việc áp dụng phương pháp thử này phải được quy định cụ thể trong tiêu chuẩn sản phẩm riêng biệt hoặc dựa trên sự thỏa thuận thống nhất giữa các bên liên quan.

- Tài liệu viện dẫn kỹ thuật (Điều 2)

• Các tài liệu viện dẫn trong tiêu chuẩn này đóng vai trò là nền tảng pháp lý và kỹ thuật để thực hiện phép thử một cách chính xác. Việc áp dụng các tài liệu viện dẫn phải tuân thủ nguyên tắc cập nhật phiên bản mới nhất (bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung), trừ khi có quy định cụ thể khác.
• Sự phối hợp giữa TCVN 1829:2008 và các tiêu chuẩn liên quan về lấy mẫu, chuẩn bị mẫu thử giúp đảm bảo tính đồng bộ, khách quan và chính xác trong suốt quá trình đánh giá đặc tính cơ lý của vật liệu.

- Nguyên lý của phương pháp thử gấp mép (Điều 3)

• Phép thử được thực hiện bằng cách tạo một mép gấp ở một đầu của đoạn mẫu thử (mẫu ống) trong mặt phẳng vuông góc với trục của ống.
• Quá trình tạo mép được tiến hành liên tục cho đến khi đường kính ngoài của mép gấp đạt đến giá trị quy định cụ thể trong tiêu chuẩn sản phẩm tương ứng.
• Mục đích của nguyên lý này là nhằm kiểm tra tính liên tục của bề mặt kim loại tại vùng biến dạng mạnh nhất, từ đó phát hiện các khuyết tật như nứt, rách, phân lớp hoặc các khuyết tật liên kết khác phát sinh trong quá trình gia công áp lực.

- Yêu cầu đối với thiết bị và dụng cụ thử nghiệm (Điều 4)

• Máy thử lực: Phép thử phải được tiến hành trên các loại máy thử vạn năng hoặc máy ép cơ học, máy ép thủy lực chuyên dụng. Thiết bị phải có khả năng tạo ra lực nén tĩnh ổn định, đồng thời cho phép kiểm soát và điều chỉnh tốc độ dịch chuyển của đầu ép một cách chính xác.
• Chày tạo mép (Flanging tool): Sử dụng chày côn có góc đỉnh quy định (thường là góc 90 độ hoặc các góc khác tùy theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm) để thực hiện bước loe sơ bộ trước khi tiến hành gấp mép phẳng. Bề mặt làm việc của chày phải có độ cứng cao và độ nhám bề mặt cực thấp để giảm thiểu ma sát.
• Tấm chặn phẳng (Platen): Tấm chặn dùng để ép phẳng mép ống phải có bề mặt phẳng, nhẵn bóng và vuông góc với trục ép, đảm bảo lực tác động đều lên toàn bộ chu vi mép gấp của mẫu thử.
• Yêu cầu về độ chính xác và hiệu chuẩn: Tất cả các thiết bị, dụng cụ đo lường lực và kích thước hình học sử dụng trong quá trình thử nghiệm phải được hiệu chuẩn định kỳ theo quy định pháp luật về đo lường, đảm bảo sai số nằm trong giới hạn cho phép.