Tóm tắt Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10072:2013 (ISO 18895:2006) về Giầy dép - Phương pháp thử chi tiết độn cứng - Độ bền mỏi

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10072:2013 hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn quốc tế ISO 18895:2006. Văn bản này quy định phương pháp xác định độ bền mỏi của chi tiết độn cứng bằng thép dùng để gia cường cho phần hõm của giày dép. Dưới đây là phần tóm tắt chi tiết các nội dung cốt lõi từ Điều 1 đến Điều 4 của tiêu chuẩn:

- Phạm vi áp dụng (Điều 1)

• Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử nghiệm cụ thể nhằm đánh giá độ bền mỏi của các chi tiết độn cứng bằng thép.
• Đối tượng áp dụng trực tiếp là các chi tiết độn cứng được sử dụng để gia cường cho phần hõm của đế giày dép, giúp định hình và nâng đỡ bàn chân người sử dụng trong quá trình di chuyển.

- Tài liệu viện dẫn (Điều 2)

• Tiêu chuẩn đưa ra các danh mục tài liệu viện dẫn cần thiết cho việc áp dụng phương pháp thử nghiệm này.
• Các tài liệu viện dẫn bao gồm các tiêu chuẩn liên quan đến việc chuẩn bị mẫu, môi trường điều hòa mẫu và các yêu cầu kỹ thuật chung đối với vật liệu kim loại hoặc phụ liệu giày dép.

- Thuật ngữ và định nghĩa (Điều 3)

• Tiêu chuẩn định nghĩa rõ ràng các khái niệm chuyên ngành để đảm bảo tính thống nhất khi thực hiện thử nghiệm.
• Chi tiết độn cứng (shank): Là chi tiết định hình (thường làm bằng thép) được đặt ở phần hõm của giày dép, nằm giữa đế trong và đế ngoài nhằm mục đích hỗ trợ vòm bàn chân và giữ form dáng cho đôi giày.
• Độ bền mỏi (fatigue resistance): Khả năng chịu đựng của chi tiết độn cứng trước các lực uốn lặp đi lặp lại nhiều lần mà không bị nứt gãy hoặc biến dạng nghiêm trọng.

- Nguyên tắc thử nghiệm (Điều 4)

• Mẫu thử (chi tiết độn cứng bằng thép) được kẹp chặt một đầu theo dạng dầm công-xôn (consol) trong một thiết bị thử nghiệm chuyên dụng.
• Đầu tự do còn lại của chi tiết độn cứng sẽ chịu tác động của một lực uốn chu kỳ với tần số và biên độ xác định.
• Quá trình uốn lặp lại liên tục cho đến khi chi tiết độn cứng xuất hiện vết nứt, bị gãy hoàn toàn, hoặc cho đến khi đạt được số chu kỳ uốn quy định trước mà không xảy ra hư hỏng. Kết quả này là cơ sở để đánh giá chất lượng và độ bền của chi tiết độn cứng trong điều kiện sử dụng thực tế.