Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2054:1977 về Phôi ống tròn thép cacbon do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành. Đây là văn bản kỹ thuật quy định các yêu cầu bắt buộc đối với phôi ống tròn bằng thép cacbon, được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào để chế tạo các loại ống thép không hàn bằng phương pháp cán nóng hoặc rèn.

Tiêu chuẩn xác định rõ đối tượng áp dụng và cách thức phân loại sản phẩm phôi thép phục vụ cho công nghiệp chế tạo ống:

• Đối tượng áp dụng: Áp dụng cho phôi tròn cán nóng và phôi tròn rèn từ thép cacbon chất lượng thông thường và thép cacbon chất lượng tốt.
• Mục đích sử dụng: Phôi được thiết kế chuyên dụng để sản xuất các loại ống thép cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội.
• Phân loại mác thép: Các mác thép sử dụng để chế tạo phôi phải tuân thủ các tiêu chuẩn nhà nước hiện hành về thép cacbon, đảm bảo các chỉ tiêu về cơ lý tính và thành phần hóa học.

Các thông số hình học của phôi ống tròn được quy định nghiêm ngặt nhằm đảm bảo quá trình đâm lỗ và cán ống diễn ra chính xác, không gây hư hỏng thiết bị:

• Đường kính và dung sai: Quy định cụ thể đường kính danh nghĩa của phôi cùng với mức sai lệch cho phép (dung sai dương và dung sai âm). Đường kính phôi phải đồng đều trên toàn bộ chiều dài.
• Chiều dài phôi: Phôi được cung cấp theo chiều dài quy ước, chiều dài không quy ước hoặc chiều dài bội số tùy theo thỏa thuận giữa bên sản xuất và bên tiêu thụ, đi kèm dung sai chiều dài tối đa cho phép.
• Độ cong và độ ô van: Giới hạn độ cong cục bộ trên mỗi mét chiều dài và độ cong tổng thể của cây phôi. Độ méo (độ ô van) của mặt cắt ngang không được vượt quá giới hạn dung sai của đường kính.
• Yêu cầu về mặt cắt đầu phôi: Hai đầu phôi phải được cắt vuông góc với trục dọc của phôi. Tiêu chuẩn quy định độ lệch góc cắt tối đa để tránh hiện tượng tạo nếp gấp hoặc khuyết tật ở đầu ống khi cán.

Chất lượng bề mặt và cấu trúc bên trong của phôi là yếu tố quyết định đến chất lượng của ống thép thành phẩm:

• Khuyết tật bề mặt: Bề mặt phôi không được có các khuyết tật như nứt, nứt chân chim, nếp gấp, rỗ khí, lẫn xỉ hoặc vảy sắt quá dày. Các khuyết tật bề mặt cục bộ phải được loại bỏ bằng phương pháp mài hoặc đục cơ học, đảm bảo chiều sâu vết vát sau khi xử lý không vượt quá giới hạn quy định.
• Cấu trúc vĩ mô (Macrostructure): Khi kiểm tra trên mặt cắt ngang được tẩm thực, phôi không được có các khuyết tật nghiêm trọng bên trong như rỗng co, bọt khí, phân xỉ, nứt rạn bên trong hoặc hiện tượng thiên tích (tích tụ tạp chất) làm suy giảm cơ tính của thép.
• Thành phần hóa học: Phải đảm bảo tính đồng nhất về thành phần hóa học của mẻ thép. Hàm lượng các tạp chất có hại như Lưu huỳnh (S) và Phốt pho (P) phải được kiểm soát chặt chẽ dưới ngưỡng tối đa cho phép.

Quy trình kiểm tra chất lượng và giao nhận sản phẩm được thực hiện theo các nguyên tắc chặt chẽ:

• Quy tắc nghiệm thu: Sản phẩm được nghiệm thu theo từng lô. Mỗi lô phôi phải cùng một mác thép, cùng một mẻ luyện và cùng một kích thước kích cỡ. Mỗi lô hàng khi xuất xưởng phải có chứng chỉ chất lượng kèm theo.
• Phương pháp lấy mẫu: Quy định cụ thể số lượng mẫu cần lấy từ mỗi lô để tiến hành các thử nghiệm hóa học, thử nghiệm cơ lý và kiểm tra cấu trúc vĩ mô.
• Kiểm tra ngoại quan: Toàn bộ các cây phôi trong lô đều phải được kiểm tra ngoại quan bằng mắt thường hoặc các thiết bị dò khuyết tật bề mặt để loại bỏ những sản phẩm không đạt yêu cầu trước khi giao hàng.