Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1917:1993 quy định về hệ thống dung sai và lắp ghép có độ hở cho ren hệ mét thông dụng. Đây là văn bản kỹ thuật nền tảng, làm cơ sở cho việc thiết kế, chế tạo và kiểm tra các chi tiết lắp xiết có ren trong ngành cơ khí chế tạo máy tại Việt Nam. Dưới đây là tóm tắt chi tiết nội dung Phần mở đầu và các Điều khoản đầu (từ Điều 1 đến Điều 4) của tiêu chuẩn này.

- Điều 1: Phạm vi áp dụng

Điều khoản này xác định rõ giới hạn và đối tượng áp dụng của tiêu chuẩn trong thực tiễn sản xuất và thiết kế:

• Tiêu chuẩn này áp dụng cho ren hệ mét thông dụng có profin ren gốc theo quy định tại TCVN 4693:1989.
• Quy định hệ thống dung sai cho ren hệ mét lắp ghép có độ hở, áp dụng cho các mối ghép ren có đường kính danh nghĩa từ 1 mm đến 355 mm.
• Tiêu chuẩn được thiết kế nhằm đảm bảo tính lắp lẫn hoàn toàn giữa các chi tiết ren trong (đai ốc) và ren ngoài (bu lông) được chế tạo ở các thời điểm và địa điểm khác nhau.

- Điều 2: Tài liệu viện dẫn

Để áp dụng tiêu chuẩn này một cách chính xác và đồng bộ, người sử dụng cần phối hợp tham chiếu với các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan sau:

• TCVN 2247:1977 và TCVN 2248:1977 về kích thước cơ bản của ren hệ mét.
• TCVN 4693:1989 quy định về profin gốc của ren hệ mét.
• Các tiêu chuẩn quốc tế tương đương (như chuỗi tiêu chuẩn ISO 965) nhằm đảm bảo tính đồng bộ và khả năng hội nhập quốc tế trong thiết kế cơ khí chế tạo.

- Điều 3: Ký hiệu và Thuật ngữ

Điều khoản này định nghĩa các ký hiệu viết tắt và thuật ngữ kỹ thuật cốt lõi được sử dụng xuyên suốt trong tiêu chuẩn để thống nhất cách hiểu:

• D, d: Đường kính ngoài danh nghĩa của ren trong (đai ốc) và ren ngoài (bu lông).
• D2, d2: Đường kính trung bình của ren trong và ren ngoài. Đây là kích thước hình học quan trọng nhất quyết định chất lượng và khả năng chịu lực của mối ghép ren.
• D1, d1: Đường kính trong của ren trong và ren ngoài.
• P: Bước ren (khoảng cách giữa hai đỉnh ren kề nhau đo dọc theo chiều trục).
• H: Chiều cao của tam giác profin ren gốc.
• ES, es: Sai lệch giới hạn trên của ren trong và ren ngoài.
• EI, ei: Sai lệch giới hạn dưới của ren trong và ren ngoài.
• TD1, TD2, Td, Td2: Dung sai của các đường kính tương ứng của ren trong và ren ngoài.

- Điều 4: Cấu trúc hệ thống dung sai

Điều khoản này thiết lập nguyên tắc xây dựng hệ thống dung sai cho ren hệ mét, bao gồm việc phân chia cấp chính xác và xác định vị trí miền dung sai:

• Cấp dung sai (Cấp chính xác): Tiêu chuẩn quy định các cấp dung sai bằng các con số từ 3 đến 9. Trị số của cấp dung sai càng nhỏ thì độ chính xác chế tạo càng cao và ngược lại. Cụ thể: Dung sai đường kính trung bình d2 có các cấp từ 3 đến 9; dung sai đường kính ngoài d có các cấp từ 4 đến 8; dung sai đường kính trong D1 có các cấp từ 4 đến 8; dung sai đường kính trung bình D2 có các cấp từ 4 đến 8.
• Vị trí miền dung sai: Được xác định bằng các chữ cái để biểu thị khoảng hở cơ bản so với profin danh nghĩa. Đối với ren ngoài (bu lông), sử dụng các chữ cái viết thường: h, g, f, e (trong đó vị trí h có sai lệch cơ bản bằng 0, các vị trí còn lại tạo ra độ hở lớn dần). Đối với ren trong (đai ốc), sử dụng các chữ cái viết hoa: H, G (trong đó vị trí H có sai lệch cơ bản bằng 0).
• Ký hiệu miền dung sai: Được ghép bởi trị số cấp dung sai và chữ cái chỉ vị trí miền dung sai (ví dụ: 6g, 6H, 5g6g). Nếu miền dung sai của đường kính trung bình và đường kính đỉnh ren trùng nhau thì chỉ cần ký hiệu một lần (ví dụ: 6g). Nếu khác nhau thì ký hiệu miền dung sai đường kính trung bình đứng trước, đường kính đỉnh đứng sau (ví dụ: 5g6g).
• Chiều dài vặn ren: Được phân chia thành ba nhóm ký hiệu là S (ngắn - Short), N (bình thường - Normal), và L (dài - Long) để người thiết kế lựa chọn miền dung sai phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể của mối ghép.