Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1726:1985 quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với xupap nạp và xupap thải của động cơ điêzen và động cơ ga. Đây là văn bản kỹ thuật quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng chế tạo, độ bền và tính năng hoạt động ổn định của hệ thống phân phối khí trong các loại động cơ đốt trong.

Dưới đây là tóm tắt chi tiết các nội dung và yêu cầu kỹ thuật cốt lõi được quy định trong tiêu chuẩn:

- Phạm vi áp dụng và quy định chung

• Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại xupap nạp và xupap thải được chế tạo mới hoặc sửa chữa dùng cho động cơ điêzen và động cơ ga.
• Các xupap phải được chế tạo phù hợp với bản vẽ thiết kế và các tài liệu kỹ thuật đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt.

- Yêu cầu kỹ thuật về vật liệu chế tạo

• Vật liệu dùng để chế tạo xupap phải là thép hợp kim chuyên dụng, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn hóa học và chịu mài mòn tốt trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.
• Xupap nạp thường được chế tạo từ thép hợp kim có độ bền cơ học cao ở nhiệt độ trung bình.
• Xupap thải phải được chế tạo từ thép hợp kim chịu nhiệt cao cấp (thép bền nóng) do phải tiếp xúc trực tiếp với khí xả có nhiệt độ rất cao.
• Độ cứng của phần thân xupap, đuôi xupap và mặt côn làm việc của nấm xupap phải đạt các trị số quy định cụ thể trên bản vẽ kỹ thuật sau khi nhiệt luyện.

- Yêu cầu về độ chính xác gia công và kích thước

• Độ nhám bề mặt (độ bóng) của thân xupap và mặt côn làm việc của nấm xupap phải đạt tiêu chuẩn cao để giảm thiểu ma sát và đảm bảo độ kín khít.
• Độ đảo của mặt côn làm việc đối với đường tâm của thân xupap không được vượt quá trị số dung sai cho phép quy định trong tiêu chuẩn.
• Độ thẳng của thân xupap phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh hiện tượng kẹt xupap trong ống dẫn hướng khi động cơ vận hành.
• Kích thước hình học của các chi tiết như rãnh then khóa xupap, đuôi xupap phải đảm bảo lắp ráp chính xác với các chi tiết liên quan.

- Chất lượng bề mặt và khuyết tật sản phẩm

• Trên bề mặt làm việc của xupap (đặc biệt là mặt côn nấm và thân xupap) không được có các khuyết tật như vết nứt, rỗ khí, vết xước sâu, hoặc các vết cháy do nhiệt luyện.
• Đối với các xupap có lớp phủ bảo vệ hoặc được thấm nitơ để tăng cứng bề mặt, lớp phủ phải đồng đều, bám dính tốt và không bị bong tróc.

- Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử

• Mỗi lô xupap xuất xưởng phải được bộ phận kiểm tra chất lượng của cơ sở sản xuất kiểm tra và chứng nhận đạt tiêu chuẩn.
• Phương pháp kiểm tra bao gồm: kiểm tra kích thước bằng dụng cụ đo chuyên dùng, kiểm tra độ cứng bằng máy đo độ cứng, kiểm tra khuyết tật bề mặt bằng phương pháp không phá hủy (như thẩm thấu hoặc từ tính) và kiểm tra cấu trúc kim loại khi có yêu cầu.