Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5887-2:2008 (hoàn toàn tương đương với ISO 4545-2:2005) quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm định, hiệu chuẩn máy thử độ cứng Knoop đối với vật liệu kim loại. Dưới đây là tóm tắt chi tiết nội dung Phần mở đầu và các điều khoản đầu (từ Điều 1 đến Điều 4) của tiêu chuẩn này.

- Phạm vi áp dụng (Điều 1)

• Tiêu chuẩn này quy định phương pháp kiểm định và hiệu chuẩn máy thử độ cứng Knoop dùng để xác định độ cứng của vật liệu kim loại.
• Phạm vi áp dụng đối với các máy thử có lực thử từ 0,09807 N đến 19,614 N.
• Quy định hai phương pháp kiểm định chính bao gồm: Phương pháp kiểm định trực tiếp (kiểm tra các thông số hình học và động học cơ bản của máy) và Phương pháp kiểm định gián tiếp (sử dụng các tấm chuẩn độ cứng để đánh giá tổng thể máy thử).
• Phương pháp gián tiếp có thể được sử dụng độc lập cho việc kiểm tra định kỳ hàng năm hoặc kiểm tra định kỳ trong quá trình sử dụng máy thử.

- Tài liệu viện dẫn (Điều 2)

• Tiêu chuẩn này viện dẫn các tài liệu kỹ thuật cốt lõi để đảm bảo tính đồng bộ trong quá trình thực hiện, bao gồm:
• TCVN 5887-1 (ISO 4545-1) về Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Knoop – Phần 1: Phương pháp thử.
• TCVN 5887-3 (ISO 4545-3) về Vật liệu kim loại – Thử độ cứng Knoop – Phần 3: Hiệu chuẩn tấm chuẩn.
• Các tài liệu viện dẫn này là bắt buộc áp dụng và phải sử dụng phiên bản mới nhất được cập nhật.

- Kiểm định chung (Điều 3)

• Trước khi tiến hành kiểm định chi tiết, máy thử độ cứng Knoop phải được kiểm tra sơ bộ để đảm bảo trạng thái hoạt động bình thường.
• Yêu cầu về bệ máy và vị trí lắp đặt: Máy phải được đặt trên một nền móng vững chắc, không bị ảnh hưởng bởi rung động từ môi trường xung quanh.
• Yêu cầu về môi trường: Nhiệt độ phòng thử nghiệm khi tiến hành kiểm định phải được duy trì ổn định, thông thường trong khoảng từ 10 độ C đến 35 độ C.
• Kiểm tra cơ cấu tác dụng lực: Đảm bảo cơ cấu chất tải, duy trì tải và dỡ tải hoạt động trơn tru, không bị kẹt hoặc giật cục.

- Kiểm định trực tiếp (Điều 4)

• Kiểm định trực tiếp bao gồm việc đo đạc và đánh giá trực tiếp các bộ phận cấu thành chính của máy thử, bao gồm:
• Kiểm tra lực thử: Lực thử phải được đo bằng thiết bị đo lực có độ chính xác cao. Sai số cho phép của lực thử không được vượt quá giới hạn quy định đối với từng cấp lực cụ thể.
• Kiểm tra mũi đâm (đầu đo Knoop): Đầu đo bằng kim cương hình kim tự tháp Knoop phải được kiểm tra các góc giữa các mặt đối diện và độ sắc của đỉnh mũi đâm. Sai số hình học của mũi đâm phải nằm trong phạm vi dung sai nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng vết lõm chính xác.
• Kiểm tra thiết bị đo chiều dài đường chéo: Hệ thống quang học hoặc thiết bị đo dùng để xác định chiều dài đường chéo vết lõm phải được hiệu chuẩn bằng thước đo chuẩn (thước khắc vạch chuẩn) để đảm bảo độ chính xác của phép đo kích thước vết lõm.