Giới thiệu chung về Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7699-2-33:2007

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7699-2-33:2007 hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn quốc tế IEC 60068-2-33:1971 và sửa đổi 1:1978. Đây là một phần quan trọng trong hệ thống tiêu chuẩn về thử nghiệm môi trường đối với các sản phẩm kỹ thuật điện và điện tử, tập trung vào việc cung cấp hướng dẫn chi tiết cho các thử nghiệm thay đổi nhiệt độ.

- Phạm vi áp dụng và mục đích của tiêu chuẩn

• Tiêu chuẩn này đưa ra các hướng dẫn cơ bản nhằm hỗ trợ các nhà thiết kế, nhà sản xuất và kỹ sư thử nghiệm lựa chọn phương pháp thử nghiệm thay đổi nhiệt độ phù hợp nhất cho từng loại linh kiện, thiết bị hoặc các sản phẩm kỹ thuật điện cụ thể.
• Mục đích chính của thử nghiệm thay đổi nhiệt độ là xác định khả năng chịu đựng của mẫu thử trước sự thay đổi nhiệt độ môi trường xung quanh một cách đột ngột hoặc theo một tốc độ xác định mà không bị suy giảm chức năng hoặc hư hỏng về mặt cơ học.
• Tiêu chuẩn giúp đánh giá độ bền của các mối nối cơ khí, sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa các vật liệu khác nhau và tính toàn vẹn cấu trúc của sản phẩm dưới tác động của ứng suất nhiệt liên tục.

- Các phương pháp thử nghiệm thay đổi nhiệt độ cốt lõi

• Thử nghiệm Na (Thay đổi nhiệt độ nhanh với thời gian chuyển tiếp xác định): Phương pháp này sử dụng hai buồng nhiệt độ riêng biệt (một buồng nóng và một buồng lạnh). Mẫu thử được chuyển nhanh từ buồng này sang buồng kia trong một khoảng thời gian chuyển tiếp rất ngắn được quy định cụ thể. Thử nghiệm này nhằm mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong thực tế vận hành hoặc vận chuyển.
• Thử nghiệm Nb (Thay đổi nhiệt độ với tốc độ thay đổi xác định): Khác với thử nghiệm Na, phương pháp này sử dụng một buồng thử nghiệm duy nhất có khả năng kiểm soát tốc độ tăng hoặc giảm nhiệt độ theo một lộ trình tuyến tính xác định. Phương pháp này phù hợp để đánh giá ảnh hưởng của sự thay đổi nhiệt độ diễn ra dần dần đối với mẫu thử.
• Thử nghiệm Nc (Thay đổi nhiệt độ nhanh, phương pháp hai bể chất lỏng): Phương pháp này sử dụng hai bể chứa chất lỏng ở các nhiệt độ khác nhau. Mẫu thử được ngâm lần lượt vào hai bể này. Do hệ số truyền nhiệt của chất lỏng lớn hơn nhiều so với không khí, thử nghiệm Nc tạo ra ứng suất nhiệt cực kỳ nghiêm trọng, thường áp dụng cho các linh kiện kín khí hoặc các chi tiết nhỏ có yêu cầu khắt khe về độ bền nhiệt.

- Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn và tiến hành thử nghiệm

• Đặc tính của mẫu thử: Cần xem xét kích thước, khối lượng, vật liệu cấu tạo và tính chất nhiệt (như nhiệt dung, độ dẫn nhiệt) của mẫu thử để quyết định phương pháp thử nghiệm và thời gian duy trì nhiệt độ phù hợp.
• Nhiệt độ cực hạn: Việc lựa chọn nhiệt độ cao nhất và thấp nhất cho chu kỳ thử nghiệm phải dựa trên điều kiện hoạt động thực tế dự kiến hoặc các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan của sản phẩm.
• Thời gian chuyển tiếp và thời gian duy trì: Thời gian chuyển mẫu giữa các môi trường nhiệt độ (đối với thử nghiệm Na và Nc) cần được giữ ở mức tối thiểu để đảm bảo tính đột ngột của ứng suất nhiệt. Thời gian duy trì tại mỗi nhiệt độ cực hạn phải đủ dài để mẫu thử đạt được sự cân bằng nhiệt ổn định.
• Số lượng chu kỳ thử nghiệm: Số lượng chu kỳ thay đổi nhiệt độ cần được xác định rõ ràng trong quy chuẩn kỹ thuật của sản phẩm để đảm bảo phản ánh đúng tuổi thọ và độ tin cậy mong muốn.

- Đánh giá kết quả và báo cáo thử nghiệm

• Sau khi hoàn thành số lượng chu kỳ thử nghiệm quy định, mẫu thử phải được để phục hồi trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn trước khi tiến hành các phép đo kiểm tra cuối cùng.
• Tiêu chuẩn yêu cầu đánh giá kỹ lưỡng các hư hỏng vật lý bên ngoài như nứt vỡ, bong tróc lớp phủ, rò rỉ chất kín, cũng như sự thay đổi về các thông số điện và tính năng hoạt động của sản phẩm.
• Báo cáo thử nghiệm phải ghi nhận đầy đủ các thông số vận hành, phương pháp thử nghiệm đã áp dụng (Na, Nb hoặc Nc), số chu kỳ, thời gian chuyển tiếp, thời gian duy trì và mọi hiện tượng bất thường quan sát được trong suốt quá trình thử nghiệm.