Giới thiệu chung về Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8887-2:2011

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8887-2:2011 hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn quốc tế ISO 228-2:1987. Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra xác nhận bằng calip giới hạn đối với ren ống cho mối nối kín áp không được chế tạo bằng ren. Đây là phần thứ hai trong bộ tiêu chuẩn về ren ống, đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng, đảm bảo tính lắp lẫn và độ chính xác kích thước của các chi tiết ren trong ngành cơ khí chế tạo và lắp đặt đường ống.

Điều 1: Phạm vi áp dụng

Điều khoản này xác định rõ giới hạn và đối tượng áp dụng của tiêu chuẩn trong thực tiễn sản xuất và kiểm định:

• Tiêu chuẩn này quy định các loại dưỡng đo (calip) giới hạn dùng để kiểm tra ren ống hình trụ được quy định chi tiết trong TCVN 8887-1 (ISO 228-1).
• Đối tượng áp dụng bao gồm cả ren ngoài hình trụ và ren trong hình trụ của các mối nối cơ khí không yêu cầu độ kín khít trực tiếp trên ren.
• Quy định cụ thể về kích thước, dung sai và phương pháp sử dụng các loại calip khác nhau (bao gồm calip nút, calip vòng và calip hàm) để xác định tính phù hợp của ren sản xuất.

Điều 2: Tài liệu viện dẫn

Để áp dụng tiêu chuẩn này một cách chính xác và đồng bộ, cần kết hợp viện dẫn các tài liệu kỹ thuật cốt lõi sau:

• TCVN 8887-1 (ISO 228-1): Ren ống cho mối nối kín áp không được chế tạo bằng ren - Phần 1: Kích thước, dung sai và ký hiệu.
• ISO 1502: Ren vít mét thông dụng ISO - Calip và kiểm tra bằng calip (được sử dụng làm căn cứ kỹ thuật nền tảng cho việc thiết kế, chế tạo và hiệu chuẩn calip).

Điều 3: Ký hiệu và Thuật ngữ

Tiêu chuẩn thiết lập hệ thống ký hiệu thống nhất để mô tả các thông số kích thước của ren và các loại calip kiểm tra:

• d: Đường kính ngoài danh nghĩa của ren ngoài.
• d2: Đường kính trung bình của ren ngoài.
• d1: Đường kính trong của ren ngoài.
• D: Đường kính ngoài danh nghĩa của ren trong.
• D2: Đường kính trung bình của ren trong.
• D1: Đường kính trong của ren trong.
• P: Bước ren (khoảng cách giữa hai đỉnh ren kề nhau dọc theo trục).
• Các ký hiệu đặc trưng cho từng loại calip kiểm tra giới hạn như calip nút lọt, calip nút không lọt, calip vòng lọt và calip vòng không lọt.

Điều 4: Nguyên tắc kiểm tra xác nhận bằng calip giới hạn

Nguyên tắc kiểm tra dựa trên việc sử dụng các calip giới hạn để kiểm soát các kích thước giới hạn của ren mà không cần đo trực tiếp trị số kích thước thực tế. Quy trình kiểm tra tuân thủ các nguyên tắc nghiêm ngặt sau:

• Kiểm tra ren ngoài: Sử dụng calip vòng lọt (GO) để kiểm tra profin ren đầy đủ và kích thước giới hạn lớn nhất của đường kính trung bình. Calip vòng lọt phải vặn được vào ren ngoài một cách dễ dàng trên toàn bộ chiều dài ren mà không cần dùng lực quá lớn. Sử dụng calip vòng không lọt (NOT GO) hoặc calip hàm không lọt để kiểm tra kích thước giới hạn nhỏ nhất của đường kính trung bình; calip này không được phép vặn vào quá hai vòng ren.
• Kiểm tra ren trong: Sử dụng calip nút lọt (GO) để kiểm tra kích thước giới hạn nhỏ nhất của đường kính trung bình và đường kính trong. Calip nút lọt phải vặn được vào ren trong trên toàn bộ chiều dài ren một cách trơn tru. Sử dụng calip nút không lọt (NOT GO) để kiểm tra kích thước giới hạn lớn nhất của đường kính trung bình; calip này không được vặn vào quá hai vòng ren từ cả hai phía của ren trong.
• Điều kiện nhiệt độ tiêu chuẩn: Để đảm bảo độ chính xác tối đa và tránh sai số do giãn nở nhiệt của vật liệu, quá trình kiểm tra bằng calip phải được thực hiện ở nhiệt độ chuẩn là 20 độ C.