Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4363:1986 về Máy phân cấp xoắn quy định các yêu cầu kỹ thuật, thông số cơ bản và phương pháp kiểm tra đối với thiết bị phân cấp xoắn dùng trong ngành tuyển khoáng và chế biến khoáng sản. Dưới đây là tóm tắt chi tiết nội dung từ Điều 1 đến Điều 4 của tiêu chuẩn này.

- Điều 1: Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn

Điều khoản này xác định rõ đối tượng và phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn đối với các loại máy phân cấp xoắn:

• Tiêu chuẩn áp dụng cho các máy phân cấp xoắn (bao gồm loại một xoắn và hai xoắn, loại xoắn chìm và không chìm) được sử dụng để phân cấp ướt các loại quặng và vật liệu nghiền trong các nhà máy tuyển khoáng.
• Quy định các yêu cầu bắt buộc đối với việc thiết kế, chế tạo mới hoặc cải tiến các thiết bị phân cấp xoắn nhằm đảm bảo tính đồng bộ, hiệu quả vận hành và độ bền của thiết bị trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

- Điều 2: Thông số và kích thước cơ bản

Điều 2 quy định các thông số kỹ thuật cốt lõi định hình thiết kế của máy phân cấp xoắn:

• Đường kính cánh xoắn: Là thông số cơ bản nhất để phân loại kích cỡ máy, quyết định năng suất và hiệu quả phân cấp của thiết bị.
• Chiều dài bể chứa (máng): Được thiết kế phù hợp với đường kính cánh xoắn và góc nghiêng của máng để đảm bảo thời gian lắng và phân cấp tối ưu.
• Góc nghiêng của máng: Quy định phạm vi góc nghiêng cho phép nhằm tối ưu hóa quá trình vận chuyển cát hồi và thoát nước bùn mịn.
• Tốc độ quay của trục xoắn: Được xác định dựa trên tính chất của vật liệu phân cấp và yêu cầu về độ mịn của sản phẩm tràn.
• Công suất động cơ điện: Phải đảm bảo đủ mô-men xoắn để khởi động máy trong điều kiện có tải và vận hành ổn định liên tục.

- Điều 3: Các yêu cầu kỹ thuật chế tạo và lắp ráp

Yêu cầu kỹ thuật là phần quan trọng nhất đảm bảo chất lượng vận hành và tuổi thọ của máy phân cấp xoắn:

• Yêu cầu về vật liệu: Các chi tiết chịu mài mòn cao như cánh xoắn, tấm lót máng phải được chế tạo từ vật liệu hợp kim chống mài mòn hoặc được bọc cao su, bọc polyurethane chịu lực.
• Độ chính xác gia công: Trục xoắn phải đảm bảo độ thẳng, không bị đảo trục vượt quá giới hạn cho phép khi quay. Các mối hàn trên thân máng và trục xoắn phải được kiểm tra khuyết tật nghiêm ngặt.
• Hệ thống truyền động: Hộp giảm tốc và khớp nối phải hoạt động êm, không rò rỉ dầu mỡ, đảm bảo truyền lực đồng đều và có cơ cấu bảo vệ quá tải.
• Cơ cấu nâng hạ trục xoắn: Phải hoạt động linh hoạt, nhẹ nhàng bằng tay hoặc bằng điện, đảm bảo nâng trục xoắn lên khi dừng máy đột ngột để tránh kẹt cát.

- Điều 4: Phương pháp thử và quy tắc nghiệm thu

Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng và đưa vào vận hành:

• Kiểm tra kích thước hình học: Đo đạc thực tế các kích thước lắp ráp, độ hở giữa cánh xoắn và đáy máng để đảm bảo đúng thiết kế bản vẽ.
• Thử nghiệm không tải: Cho máy chạy không tải trong thời gian quy định để kiểm tra độ rung, tiếng ồn, nhiệt độ của các ổ đỡ và sự hoạt động của hệ thống bôi trơn.
• Thử nghiệm có tải: Tiến hành chạy thử với vật liệu thực tế để đánh giá năng suất phân cấp, độ mịn sản phẩm tràn và độ bền cơ học của toàn bộ hệ thống dưới tải trọng làm việc định mức.
• Quy tắc nghiệm thu: Thiết bị chỉ được coi là đạt tiêu chuẩn khi vượt qua tất cả các bước thử nghiệm không tải và có tải, có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật và hướng dẫn vận hành kèm theo.