Giới thiệu chung về Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2854:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2854:1979 quy định về độ chính xác của máy ép hai khuỷu thân hở tác dụng đơn. Đây là văn bản kỹ thuật quan trọng làm cơ sở cho việc chế tạo, nghiệm thu, kiểm tra và vận hành thiết bị trong ngành cơ khí chế tạo. Dưới đây là tóm tắt chi tiết nội dung phần mở đầu và các điều khoản đầu tiên (từ Điều 1 đến Điều 4) của tiêu chuẩn này.

- Điều 1: Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn

• Tiêu chuẩn này áp dụng cụ thể cho các loại máy ép hai khuỷu thân hở tác dụng đơn, được sử dụng rộng rãi trong các nguyên công dập tấm, tạo hình kim loại.
• Quy định các yêu cầu bắt buộc về độ chính xác hình học đối với máy ép khi xuất xưởng, sau khi lắp đặt hoặc sau quá trình đại tu, sửa chữa lớn.
• Là căn cứ pháp lý và kỹ thuật để các đơn vị sản xuất, chế tạo và các cơ quan kiểm định chất lượng đánh giá tính năng kỹ thuật của thiết bị.

- Điều 2: Quy định chung về kiểm tra độ chính xác

• Điều kiện môi trường kiểm tra: Quá trình đo lường và kiểm tra độ chính xác phải được thực hiện trong môi trường nhiệt độ ổn định, tránh các tác động trực tiếp từ nguồn nhiệt bên ngoài hoặc luồng gió mạnh để hạn chế sai số do giãn nở nhiệt.
• Trạng thái lắp đặt của máy: Máy ép phải được lắp đặt cố định trên nền móng vững chắc hoặc bệ đỡ chuyên dụng theo đúng tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất. Trước khi tiến hành đo, máy phải được cân bằng động và tĩnh một cách chính xác.
• Yêu cầu về dụng cụ đo: Các dụng cụ đo lường được sử dụng (như đồng hồ so, thước thẳng, bàn gá chuẩn, nivô) phải có độ chính xác phù hợp với cấp chính xác của máy ép và phải được hiệu chuẩn định kỳ bởi cơ quan có thẩm quyền.
• Chuẩn bị bề mặt đo: Tất cả các bề mặt làm việc của máy ép (bàn máy, đầu trượt, đường dẫn hướng) phải được làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ thừa hoặc các tạp chất trước khi tiến hành đo đạc.

- Điều 3: Phương pháp kiểm tra các chỉ tiêu độ chính xác hình học

• Kiểm tra độ phẳng của bề mặt bàn máy: Sử dụng thước thẳng phối hợp với căn lá hoặc nivô chuyên dụng để xác định độ không phẳng của bề mặt lắp khuôn trên bàn máy. Sai lệch được tính toán dựa trên một chiều dài quy chiếu tiêu chuẩn.
• Kiểm tra độ song song giữa bề mặt dưới của đầu trượt và bề mặt bàn máy: Tiến hành đo ở các vị trí khác nhau của hành trình đầu trượt (đặc biệt là ở điểm chết dưới) nhằm đảm bảo lực ép được phân bố đồng đều, tránh hiện tượng lệch khuôn khi vận hành.
• Kiểm tra độ vuông góc của chuyển động đầu trượt so với bề mặt bàn máy: Sử dụng ke vuông chuẩn và đồng hồ so gá trên đầu trượt để đo độ sai lệch khi đầu trượt di chuyển tịnh tiến theo phương thẳng đứng.
• Kiểm tra khe hở của cơ cấu dẫn hướng: Xác định độ rơ giữa đầu trượt và đường dẫn hướng trên thân máy nhằm đảm bảo độ ổn định hướng và độ chính xác lặp lại của hành trình ép.

- Điều 4: Quy định về sai lệch cho phép và đánh giá kết quả

• Trị số sai lệch cho phép: Tiêu chuẩn đưa ra các bảng thông số cụ thể về mức dung sai cho phép đối với từng chỉ tiêu kiểm tra, tương ứng với kích thước bàn máy và lực ép danh nghĩa của từng loại máy.
• Nguyên tắc nghiệm thu: Máy ép chỉ được chứng nhận đạt tiêu chuẩn chất lượng khi tất cả các chỉ tiêu kiểm tra thực tế đều nằm trong giới hạn sai lệch cho phép được quy định.
• Lập biên bản kiểm tra: Mọi kết quả đo đạc phải được ghi chép trung thực, rõ ràng vào biên bản nghiệm thu kỹ thuật, làm cơ sở dữ liệu cho việc bàn giao thiết bị và theo dõi bảo dưỡng định kỳ.