Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11214:2015 (hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn quốc tế ISO 12345:2013) quy định các phương pháp và quy trình đánh giá độ sạch của thiết bị phun nhiên liệu dùng cho động cơ điêzen. Dưới đây là phần tóm tắt chi tiết và chuyên sâu nội dung cốt lõi từ Điều 1 đến Điều 4 của tiêu chuẩn này, bao gồm phạm vi áp dụng, tài liệu viện dẫn, thuật ngữ định nghĩa và các nguyên tắc đánh giá chung.

- Phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn (Điều 1)

• Tiêu chuẩn này thiết lập các quy trình thống nhất để đánh giá mức độ nhiễm bẩn hạt (độ sạch) trên các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với nhiên liệu của các bộ phận và cụm lắp ráp thuộc thiết bị phun nhiên liệu (FIE) trong động cơ điêzen.
• Đối tượng áp dụng bao gồm tất cả các thành phần cấu thành hệ thống phun nhiên liệu như: bơm cao áp, vòi phun, kim phun, ống phân phối nhiên liệu áp lực cao (rail), đường ống dẫn nhiên liệu và các van điều khiển liên quan.
• Mục đích tối cao của tiêu chuẩn là kiểm soát và giảm thiểu sự xuất hiện của các hạt tạp chất rắn có kích thước và số lượng vượt quá mức cho phép, nhằm ngăn ngừa nguy cơ mài mòn sớm, kẹt cứng hoặc hỏng hóc nghiêm trọng các chi tiết có độ dung sai lắp ghép cực kỳ nhỏ trong hệ thống phun nhiên liệu hiện đại.

- Tài liệu viện dẫn (Điều 2)

• Để áp dụng tiêu chuẩn này một cách chính xác, việc viện dẫn các tiêu chuẩn quốc tế liên quan đến kiểm soát độ sạch và phân tích hạt là bắt buộc. Các tài liệu viện dẫn cốt lõi bao gồm:
• Chuỗi tiêu chuẩn ISO 16232 (Phương tiện giao thông đường bộ - Độ sạch của các bộ phận trong mạch chất lỏng), đây là bộ tiêu chuẩn nền tảng quy định chi tiết về phương pháp tách hạt, lọc và phân tích hạt tạp chất.
• ISO 4405 (Chất lỏng thủy lực - Xác định mức độ nhiễm bẩn hạt bằng phương pháp khối lượng).
• ISO 4406 (Chất lỏng thủy lực - Phương pháp mã hóa mức độ nhiễm bẩn bởi các hạt rắn).
• ISO 4407 (Chất lỏng thủy lực - Xác định mức độ nhiễm bẩn hạt bằng phương pháp hiển vi sử dụng kính hiển vi quang học).

- Thuật ngữ và định nghĩa (Điều 3)

• Thiết bị phun nhiên liệu (Fuel Injection Equipment - FIE): Hệ thống hoặc các bộ phận riêng lẻ thực hiện chức năng định lượng, phân phối và phun nhiên liệu điêzen vào buồng cháy của động cơ dưới áp suất cao.
• Bề mặt ướt (Wetted surface): Toàn bộ các bề mặt bên trong của thiết bị hoặc bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhiên liệu điêzen trong quá trình vận hành bình thường của động cơ. Đây là vùng bề mặt cần được đánh giá độ sạch nghiêm ngặt nhất.
• Giá trị trắng (Blank value): Mức độ nhiễm bẩn đo được từ thiết bị thử nghiệm, dụng cụ chứa và chất lỏng thử nghiệm khi thực hiện quy trình kiểm tra mà không có mẫu thử. Giá trị trắng phải được kiểm soát ở mức cực thấp để đảm bảo không làm sai lệch kết quả đo thực tế của mẫu thử.
• Mã độ sạch của thành phần (Component cleanliness code - CCC): Hệ thống mã hóa dùng để biểu thị số lượng hạt tạp chất được phân loại theo các dải kích thước khác nhau trên một đơn vị diện tích bề mặt ướt hoặc trên mỗi bộ phận được thử nghiệm.

- Nguyên tắc chung và quy trình đánh giá độ sạch (Điều 4)

• Nguyên tắc tách hạt (Extraction): Các hạt tạp chất bám trên bề mặt ướt của thiết bị phun nhiên liệu phải được tách ra bằng cách sử dụng một chất lỏng thử nghiệm phù hợp (thường là chất lỏng hydrocacbon đã được lọc sạch). Các phương pháp tách hạt tiêu chuẩn bao gồm: phun rửa áp lực, súc rửa dòng chảy bên trong, hoặc làm sạch bằng bể siêu âm.
• Kiểm soát môi trường thử nghiệm: Toàn bộ quá trình tách hạt, lọc chất lỏng và phân tích phải được thực hiện trong một môi trường sạch được kiểm soát nghiêm ngặt (như buồng sạch hoặc tủ sạch chuyên dụng) nhằm loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhiễm bẩn thứ cấp từ môi trường xung quanh vào mẫu thử.
• Phương pháp phân tích hạt: Sau khi tách hạt vào chất lỏng thử nghiệm, chất lỏng này được lọc qua một màng lọc chuyên dụng để thu gom toàn bộ hạt tạp chất. Việc phân tích màng lọc được thực hiện bằng hai phương pháp chính: Phương pháp khối lượng (xác định tổng khối lượng hạt tạp chất tính bằng miligam) và Phương pháp đếm hạt (sử dụng kính hiển vi quang học hoặc thiết bị đếm hạt tự động để xác định kích thước, số lượng và bản chất của hạt).
• Yêu cầu về báo cáo kết quả: Báo cáo thử nghiệm phải ghi nhận đầy đủ các thông số kỹ thuật bao gồm: phương pháp tách hạt đã sử dụng, thể tích chất lỏng thử nghiệm, giá trị trắng đạt được trong quá trình thử, và kết quả phân tích hạt chi tiết (khối lượng hạt hoặc mã độ sạch CCC tương ứng).