Tiêu chuẩn ngành 14TCN 188:2006 quy định các yêu cầu kỹ thuật chi tiết đối với công tác phun phủ kẽm bảo vệ chống ăn mòn cho các kết cấu thép trong công trình thủy lợi. Đây là văn bản kỹ thuật quan trọng giúp đảm bảo tuổi thọ, độ bền và khả năng chống chịu của các kết cấu thép hoạt động trong môi trường xâm thực mạnh như nước ngọt, nước lợ, nước mặn và khí quyển vùng biển.

- Phạm vi áp dụng (Điều 1)

• Tiêu chuẩn này áp dụng bắt buộc hoặc khuyến khích áp dụng đối với việc thiết kế, thi công và nghiệm thu lớp phun phủ kẽm bảo vệ chống ăn mòn cho các kết cấu thép của công trình thủy lợi.
• Các kết cấu thép điển hình bao gồm: cửa van (van phẳng, van cung), đường ống áp lực, lưới chắn rác, thiết bị nâng hạ, và các chi tiết kim loại khác thường xuyên tiếp xúc với môi trường nước hoặc khí quyển ẩm ướt.
• Tiêu chuẩn cũng áp dụng cho việc sửa chữa, phục hồi lớp phủ kẽm bị hư hỏng trong quá trình vận hành công trình thủy lợi.

- Tài liệu viện dẫn (Điều 2)

• Để áp dụng tiêu chuẩn này một cách chính xác, cần viện dẫn và phối hợp sử dụng các tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) và tiêu chuẩn quốc tế (ISO) liên quan đến chuẩn bị bề mặt kim loại và phun phủ nhiệt.
• Các tiêu chuẩn về chuẩn bị bề mặt trước khi phun phủ, đặc biệt là phương pháp làm sạch bằng phun hạt mài đạt độ sạch theo tiêu chuẩn ISO 8501-1 (thường yêu cầu đạt mức tối thiểu Sa 2.5 hoặc Sa 3).
• Các tiêu chuẩn về chất lượng dây kẽm nguyên liệu dùng cho phun phủ nhiệt (như ISO 2063 hoặc các tiêu chuẩn tương đương).

- Thuật ngữ và định nghĩa (Điều 3)

• Phun phủ kẽm (Zinc thermal spraying): Là quá trình nung chảy dây kẽm bằng nguồn nhiệt (hồ quang điện hoặc khí cháy) và dùng dòng khí nén áp lực cao để thổi các hạt kẽm nóng chảy bám dính lên bề mặt kết cấu thép đã được làm sạch.
• Độ dày lớp phủ (Coating thickness): Khoảng cách giữa bề mặt ngoài cùng của lớp kẽm phun và bề mặt kim loại nền (thép), được đo bằng các thiết bị đo độ dày không phá hủy chuyên dụng.
• Độ bám dính (Adhesion): Lực liên kết giữa lớp phủ kẽm và bề mặt kim loại nền, được xác định bằng phương pháp thử kéo đứt hoặc phương pháp vạch ma trận.
• Độ nhám bề mặt (Surface roughness): Biên độ nhấp nhô của bề mặt thép sau khi được phun hạt mài, tạo điều kiện cho lớp kẽm bám dính cơ học chắc chắn.

- Yêu cầu kỹ thuật chung và vật liệu (Điều 4)

• Yêu cầu về dây kẽm phun: Dây kẽm sử dụng cho quá trình phun phủ phải có độ tinh khiết cực cao, hàm lượng kẽm (Zn) không được thấp hơn 99,95%. Bề mặt dây kẽm phải sạch, không bị rỉ sét, không dính dầu mỡ hoặc các tạp chất khác làm ảnh hưởng đến chất lượng lớp phun.
• Yêu cầu về khí nén: Khí nén dùng trong công nghệ phun phủ kẽm phải hoàn toàn khô và sạch dầu. Việc lẫn nước hoặc dầu trong khí nén sẽ làm giảm nghiêm trọng độ bám dính của lớp kẽm lên bề mặt thép.
• Yêu cầu về thiết bị phun: Thiết bị phun phủ kẽm (phun hồ quang hoặc phun khí cháy) phải đảm bảo duy trì áp lực, lưu lượng khí và dòng điện ổn định trong suốt quá trình vận hành để tạo ra lớp phủ đồng đều.
• Yêu cầu về an toàn và môi trường: Quá trình phun phủ kẽm phát sinh nhiều bụi mịn và khí thải độc hại, do đó công tác bảo hộ lao động (mặt nạ phòng độc, quần áo bảo hộ) và hệ thống thu hồi bụi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động và bảo vệ môi trường.